湖南实验室高温喷雾干燥机CY-8000Y适用范围的详细资料:
湖南实验室高温喷雾干燥机CY-8000Y适用范围
技术参数:
1、进风温度控制:30℃~400℃
2、出风温度控制:30℃~200℃
3、蒸发水量:1500mL/H~2000ml/h
4、进料量:50-2000ml/h
5、进料方式:蠕动泵调节
6、实时PID控温技术,进风温度和出风温度实时在线显示,控温精度±0.5℃
7、平均干燥时间:0.8~1.0S
8、整机功率:3.8KW /220V
9、外形尺寸:1380mm(高)×770mm(长)×590mm(宽)
10、喷嘴口径:0.5mm/0.7mm/0.75mm/1.0mm/1.5mm/2.0mm可选,并可根据要求定制
11、喷雾干燥机全自动控制与手动控制双重控制模式,整个实验过程彩色触摸屏动态显示(动画)
12、彩色LCD触摸屏参数显示:进风口温度/出风口温度/蠕动泵转速/风量/通针频率
13、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动清除,通针的频率可自动调整
14、喷雾干燥机整机全不锈钢制作,二流体喷雾的雾化结构,喷雾、烘干及收集系统采用透明的优质高硼
硅耐热玻璃材料制造
15、其他要求可根据客户要求非标定制。
湖南实验室高温喷雾干燥机CY-8000Y适用范围
操作说明:
1、蠕动泵:点击“打开”,蠕动泵“启动”,再点击“停止”则关闭..自动控制蠕动泵的运行,点击蠕动泵自动按钮绿色(按钮变为“启动”),蠕动泵自动启动,可根据出风温度的设定值,调节蠕动泵的转速,从而调整蠕动泵的进料量。
2、风机:控制风机的启动和停止,点击风机按钮区(上面),风机启动(按钮移动到“启动”),点击下面,风机停止(按钮移动到“停止”).。
3、通针:控制通针的启动和停止,点击通过按钮绿色区(上面),通针启动(按钮移动到“启动”),点击下面,通过停止(按钮移动到“停止”),通针的运行速度在界面(三)中通过改变通针设定的设定值来改变运行速度,出厂前已设定好,不需更改。
4、空气压缩机:控制空压机的启动和停止,点击空气压缩机按钮绿色区(上面),空压机启动(按钮移动到”启动”),点击下面,则关闭。
5、加热器:控制电加热器的启动和停止,点击加热器按钮绿色区(上面),加热器启动(按钮移动到“启动”),点击下面,加热器停止(按钮移动到“停止”)。
注:在风机没启动之前加热器是不会启动的,加热器关闭后进风温度小于30度风机自动关闭。
6、风机设定:设定分机的转动频率,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕。
7、蠕动泵手动:手动控制蠕动泵的运行,点击蠕动泵自动按钮绿色区(上面)(显示ON),蠕动泵自动启动,显示下面,蠕动泵停止(显示OFF)
8、通针设定:通过通针的运行频率,数值代表几秒钟启动一次,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕,出场已设置*佳值,无须另行设置。
9、蠕动泵设定:设定蠕动泵的进料量ml/min),按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按ENTER键修改完毕。
10、实验型喷雾干燥机的说明:点击控制面板进入界面(二),进入温度设定界面。
在实验型喷雾干燥机顶部装有两个压力接触点式料位信号器。当机内颗粒达到高料位时,信号使提升器停止进料;进料停止后,机顶料位即行下降,当料位下降到低科位信号器以下时,发出信号使提升机欲复进料。
在实验型喷雾干燥机的热风室内装有三个热敛元件,一个与控制台上的数码管相联,用来显示热风的即时温度与废气温度;一个与控制系统联接,控制油、气阀门开启度的大小,使热风温度恒定。需要仟么温度就把温度旋钮放在什么位置,控制非常方便。另一个热故元件与灭火装置联接,当温度过高,超过预定温度时,即自己行灭火。
中药喷雾干燥机采购须知:
1.料液名称、物性:含固量(或含水量)、粘度、表面张力、 PH值。
2.干燥后粉料容量、允许残余含水量、粒度、允许温度。
3.产量、每天开工时间。
4.可供能源:蒸气压力可供量,电容量,可供燃煤、油、气量。
5.控制要求:中药喷雾干燥机进、出口温度是否需要自控。
6.收粉要求:是否安装袋式捕集器,环境对排放尾气要求。
7.中药喷雾干燥机其它特殊要求。
高速离心喷雾干燥机的原理:
喷雾干燥设备是一种新型高效干燥工艺设备。它可使溶液、乳浊液、糊状液及热敏性物料经喷雾干燥。一般在几秒钟内蒸发水分转变为符合生产要求的粉状、颗粒状空心球或圆粒状产品,是制药生物工程、化工等行业的理想干燥设备。
原理:
液料(经过过滤的液料)送入高速旋转的离心雾化盘上,受旋转盘离心力的作用
料液在旋转面上伸展为薄膜并不断向边缘运动,离开边缘时便已雾化,经过雾化
后的液滴(表面积大大增加)与热空气进行热交换,在10-30秒内迅速完成干燥过程。
设计要点:
1 雾化轮转动时必须没有振动。
2 旋转盘的转速一定要高,一般转速90~60M/S。
3 液体通道表面必须十分的平滑。
4 料液在流体通道上的均匀分布。
5 均匀的进料速度